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1、由于金属铜、锌、铝及铝合金具有良好的流动性和塑性，铸造过程在压力压铸机中进行，铝压铸件可以制成各种复杂的形状，而且精度和光洁度高，大大减少了铸件的加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料，还大大节约了人工成本；铜、锌、铝和铝合金具有优良的导热性，比重小，加工性能好。因此，压铸件广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林绿化、电力建设、建筑装饰等行业。

2、传统的压铸工艺主要由四个步骤组成，或称为高压压铸。这四个步骤包括制模、充型、压射和落砂，也是各种改进压铸工艺的基础。在制备过程中，需要向模具型腔中喷洒润滑剂。润滑剂不仅可以帮助控制模具的温度，还可以帮助铸件脱模。然后，可以关闭模具，并且可以用大约10至175 MPa的高压将熔融金属注射到模具中。当熔融金属被充满时，压力将被保持直到铸件凝固。然后推杆会推出所有铸件。由于在一个模具中可能有多个型腔，所以在每个铸造过程中可能产生多个铸件。在落纱过程中，需要分离残渣，包括模口、流道、浇口和飞边。这一过程通常是通过用特殊的切边模具挤压铸件来完成的。其他落纱方法包括锯和磨。如果浇口易碎，可以直接破铸，这样可以节省人力。多余的模口可以在熔化后重复使用。平时产量67%左右。

3、高压注射导致非常快的模具填充速度，因此熔融金属可以在任何部分凝固之前填充整个模具。这样，即使是难以填充的薄壁零件也可以避免曲面不连续。但是，这也会导致空气滞留，因为在快速填充模具时，空气很难逸出。这种问题可以通过将排气口放在分型线上来减少，但即使是非常精密的工艺也会在铸件中心留下气孔。大部分压铸可以完成一些铸造无法完成的结构，比如钻孔、抛光等。

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